假捻變形機資訊：絹絲與 A100天蠶絲混紡超高支紗的生產實踐

根據所用纖維的篩選和測試指標,最終確定該絹絲為規格1～1.7dtex 40mm,A100 dtex 1.25dtex 38mm的一級絹絲條,混紡比為30/A100 dtex 70,細紗7.38tex。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統的花式捻線機屬于“環錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規律隨花式線要求而異。紡織機械

一、原料和紗線規格

根據所用纖維的篩選和測試指標,最終確定該絹絲為規格1～1.7dtex 40mm,A100 dtex 1.25dtex 38mm的一級絹絲條,混紡比為30/A100 dtex 70,細紗7.38tex。

二、紡紗工藝流程

在絹紡生產中，由于難以形成單卷，且混紡比例較小，因此選擇了池混法，以保證纖維混紡比例和纖維分布均勻。

工藝流程：絹絲的預處理→FA1001圓盤抓棉機→FA029多倉機→FA1131清花機→A186G型假捻變形機→FA316A型并條機→FA497粗紗機→TH518型細紗機→賜來福絡筒機

2.1 原料養生處理

為了嚴格控制混紡比，充分混紡原料，由于絹絲太軟、太軟，靜電現象明顯，紡紗壽命很難保證，紗線光澤相同，保證了織物的獨特性，生產前需要人工預處理，主要是為了減少生產中靜電的積累， 增加纖維間的內聚力，達到抗靜電效果。 因此，我們對絹絲進行預處理，將絹絲切成所需長度，并按15: 1、均勻地噴涂在纖維表面，根據季節，纖維在夏季保持24小時，在其他季節保持48小時，使得纖維能夠均勻地吸收水分并充分滲透，并且可以提高纖維的可紡性。

圖1 絹絲預處理

2.2 減少清花工序對纖維進行打擊

由于化纖纖維具有無雜質、高剛性、表面光滑、易梳理、易脆斷、易短絨梳理過高、開清工藝強調了“打漿輕、梳理多、脫落少”的技術原理。 抓棉過程中，對物料進行切割平整，原料的批量鋪設密度一致，確保抓棉均勻。 降低每個面糊的速度，減少纖維損傷和掉落。 為了提高圓盤抓棉效率，將抓棉機下降行程控制在2mm，使用豪豬打漿機將開棉機的速度降低到400r/min，并適當增大打漿機與塵棒之間的間距。 棉卷重量320g/m,棉卷長度45m,棉卷不勻率控制在1.2%以內。 由于絹絲的比例較小，很難在一次開花期混勻，因此在開花期必須混勻兩次，嚴格控制卷重和伸長率的不均勻性。

由于纖維光滑，容易產生靜電現象，需要在兩根纖維中加入相同比例的條子，以確保棉輥的層次是清晰的，避免在解卷時粘連。為了保證生產的順利進行，棉輥采用包裹布包裹，防止棉輥在運輸過程中損壞，防止水分和油分的蒸發。

圖2 棉卷包裹

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